Уплътнението е уплътнителен елемент

Уплътнението е материал, изработен от хартия, гума или мед и поставен между две равнини за укрепване на уплътнението. Това е уплътнителен елемент, поставен между статични уплътняващи повърхности, за да се предотврати изтичане на течност.

Уплътнението е механично уплътнение между два обекта, обикновено използвано за предотвратяване на налягане, корозия и естествено топлинно разширение, свиване и изтичане на тръбопроводи между два обекта. Поради невъзможността за перфектна обработка на повърхностите, неравностите могат да бъдат запълнени с уплътнения. Уплътненията обикновено се изработват от листови материали, като подложна хартия, гума, силиконова гума, метал, корк, филц, хлоропренов каучук, нитрилен каучук, стъклени влакна или пластмасови полимери (като политетрафлуоретилен). Уплътненията за специфични приложения може да съдържат азбест.

Шайбата е вратичка (обикновено в средата) в тънка плоча (обикновено кръгла), която обикновено се използва за разпределяне на натоварването на резбови крепежни елементи. Други приложения са като разделители, пружини (шайби Belleville, вълнообразни шайби), устойчиви на износване подложки, устройства за предварителен дисплей и заключващи устройства. Гумените уплътнения също се използват в кранове (клапани) за прекъсване на течащи течности или газове. Гумени или силиконови уплътнения също могат да се използват за намаляване на вибрациите на вентилатора. Обикновено външният диаметър на уплътнението е около два пъти по-голям от вътрешния диаметър.

Класификация на материалите

Шайбата е компонент, който се поставя между конектор и гайка, обикновено плосък метален пръстен.

Неметалното уплътнение е уплътнение, направено от неметални материали като азбест, каучук, синтетична смола и политетрафлуоретилен. Неметалното уплътнение на кожуха е обвито със слой от синтетична смола или други неметални уплътнения.

Полуметалните уплътнения са уплътнения, изработени както от метални, така и от неметални материали, като спирално навити уплътнения и уплътнения с метално покритие. Спирално навито уплътнение е уплътнение, съставено от V-образно или W-образно напречно сечение от метална лента, притисната с неметална лента и спирално навита. 1) Вътрешният пръстен на вътрешния пръстен е поставен върху металния пръстен на вътрешния пръстен на спираловидното уплътнение. 2) Външният пръстен е поставен върху металния пръстен на външния пръстен на спираловидното уплътнение. B Метално покритие

Металното уплътнение е уплътнение, направено от метали като стомана, алуминий, мед, никел или сплав Monel.

Спирално навито уплътнение се отнася до уплътнение, образувано чрез навиване на метална лента (обикновено V-образна стоманена лента) и неметална лента в кръгла форма. Металната лента и неметалната лента се навиват последователно и поради добрата си еластичност се използват широко в уплътнителните конструкции на фланци в индустрии като нефтохимическата, химическата и енергетиката. В зависимост от конкретното местоположение могат да се добавят стоманени пръстени към вътрешния или външния слой на уплътнението, за да се локализира или укрепи.

Изисквания за монтаж

Изисквания за монтаж на уплътнения - уплътнителни уплътнения

1. Уплътняващото уплътнение и уплътняващата повърхност на фланеца трябва да бъдат почистени старателно и не трябва да има драскотини, петна или други дефекти, които да влияят на ефективността на уплътняване на връзката.
2. Външният диаметър на уплътняващото уплътнение трябва да бъде по-малък от външната страна на уплътняващата повърхност на фланеца, а вътрешният диаметър на уплътняващото уплътнение трябва да е малко по-голям от вътрешния диаметър на тръбопровода. Разликата между двата вътрешни диаметъра обикновено е два пъти по-голяма от дебелината на уплътняващото уплътнение, за да се гарантира, че вътрешният ръб на уплътняващото уплътнение не стърчи в контейнера или тръбопровода след компресия, така че да не възпрепятства потока на течност в контейнера или тръбопровод
3. Силата на предварително затягане на уплътняващото уплътнение не трябва да надвишава проектните спецификации, за да се избегне прекомерно компресиране и загуба на способност за отскок на уплътняващото уплътнение
4. Когато затягате уплътнителната гарнитура, най-добре е да използвате динамометричен ключ. За големи болтове и болтове с висока якост е най-добре да използвате хидравличен обтегач. Моментът на затягане трябва да се изчисли въз основа на даденото налягане на уплътняващото уплътнение и размерът на хидравличното налягане на хидравличния обтегач също трябва да се определи чрез изчисление.
5. Когато монтирате уплътнителната гарнитура, гайките трябва да се затегнат последователно. Но не трябва да се усуква веднъж, за да достигне проектната стойност. Като цяло, трябва да се извърши цикъл поне 2-3 пъти, за да се осигури равномерно разпределение на напрежението на уплътняващото уплътнение.
6. За съдове под налягане и тръбопроводи със запалими и експлозивни среди трябва да се използват инструменти за безопасност при смяна на уплътнителните уплътнения, за да се избегнат искри, причинени от контакт на инструмента с фланци или болтове, което води до инциденти с пожар или експлозия
7. Ако има теч в тръбопровода, той трябва да се освободи от налягането, преди да смените или регулирате инсталацията на уплътнителните уплътнения. Строго е забранено да се работи под налягане

Приложим обхват

Изборът на материал за уплътнение зависи главно от следните три фактора: температура, среда под налягане

Метален уплътнителен материал

1. Въглеродна стомана: Препоръчва се максималната работна температура да не надвишава 538 градуса, особено когато средата има окислителни свойства. Висококачествените тънки плочи от въглеродна стомана също не са подходящи за използване в оборудване за производство на неорганични киселини, неутрални или киселинни солеви разтвори. Ако въглеродната стомана е подложена на напрежение, степента на аварии на оборудването при условия на гореща вода е много висока. Уплътненията от въглеродна стомана обикновено се използват за киселинни и много алкални разтвори с висока концентрация. Твърдостта по Бринел е около 120.
2. 304 неръждаема стомана 18-8 (хром 18-20%, никел 8-10%), препоръчителната максимална работна температура не надвишава 760 градуса. В рамките на температурния диапазон от -196~538 градуса са склонни да възникнат корозия под напрежение и корозия по границите на зърната. Твърдост по Бринел 160.
3. Въглеродното съдържание на неръждаема стомана 304L не трябва да надвишава 0,03%. Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 760 градуса. Устойчивостта на корозия е подобна на неръждаемата стомана 304. Ниското съдържание на въглерод намалява утаяването на въглерод от решетката и устойчивостта на корозия на границата на зърното е по-висока от тази на неръждаема стомана 304. Твърдостта по Бринел е около 140.
4. Неръждаема стомана 316 18-12 (хром 18%, никел 12%), с увеличение от около 2% молибден в неръждаема стомана 304, подобрява своята здравина и устойчивост на корозия с повишаване на температурата. Когато температурата се повиши, тя има по-висока устойчивост на пълзене от другите обикновени неръждаеми стомани. Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 760 градуса. Твърдостта по Бринел е около 160.
5. Препоръчителната максимална непрекъсната работна температура за неръждаема стомана 316L не трябва да надвишава 760 градуса ~815 градуса. В сравнение с неръждаема стомана 316, тя има по-добра устойчивост на напрежение и корозия по границите на зърната, като съдържанието на въглерод не надвишава. Твърдостта по Бринел е около 140.
6. 20 сплав 45% желязо, 24% никел, 20% хром и малко количество молибден и мед. Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 760 градуса ~ 815 градуса. Особено подходящ за производство на оборудване, устойчиво на корозия от сярна киселина, с твърдост по Бринел от около 160.
7. Алуминий (съдържание не по-малко от 99%). Алуминият има отлична устойчивост на корозия и обработка, което го прави подходящ за производство на уплътнения с двойна скоба. Твърдостта по Бринел е около 35. Препоръчителната максимална непрекъсната работна температура не надвишава 426 градуса
8. Съставът на лилавата мед е близък до този на чистата мед и съдържа следи от сребро, за да се повиши непрекъснатата й работна температура. Препоръчителната максимална непрекъсната работна температура не трябва да надвишава 260 градуса. Твърдостта по Бринел е около 80
9. Месингът (мед 66%, цинк 34%) има добра устойчивост на корозия при повечето работни условия, но не е подходящ за оцетна киселина, амоняк, сол и ацетилен. Препоръчителната максимална непрекъсната работна температура не трябва да надвишава 260 градуса. Твърдостта по Бринел е около 58.
10. Hastelloy B-2 (26-30% молибден, 62% никел и 4-6% желязо). Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 1093 градуса. Има отлична устойчивост на топлина и корозия на солна киселина. Освен това има отлична устойчивост на корозия от влажен газ хлороводород, сярна киселина, фосфорна киселина и редуциращи солни разтвори. Има висока якост при високи температури. Твърдостта по Бринел е около 230.
11. Hastelloy C-276 16-18% молибден, 13-17.5% хром, 3.7-5.3% волфрам, 4.5-7% желязо, всички останали са никел. Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 1093 градуса. Има отлична устойчивост на корозия. Има отлична устойчивост на корозия при различни опити на студена азотна киселина или кипяща азотна киселина с концентрация 70%, както и добра устойчивост на корозия на солна киселина и сярна киселина и отлична устойчивост на корозия под напрежение. Твърдостта по Бринел е около 210.
12. Inconel 600 сплав на основата на никел (77% никел, 15% хром и 7% желязо). Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 1093 градуса. Има висока якост при условия на висока температура и обикновено се използва за оборудване, което трябва да реши проблеми с корозията под напрежение. При условия на ниска температура има отлична производителност при съвместна обработка. Твърдостта по Бринел е около 150.
13. Monel 400 (мед 30%, никел, препоръчителната максимална непрекъсната работна температура не надвишава 815 градуса. С изключение на силни окислителни киселини, той има отлична устойчивост на корозия към повечето киселини и основи. Склонен е към корозионни пукнатини при напрежение във флуорна киселина, живачен хлорид, и живачни среди и следователно не е подходящ за използване в тези среди. Той се използва широко в оборудването за производство на флуороводородна киселина. Твърдостта по Бринел е около 120.
14. Препоръчителната максимална работна температура за титан не трябва да надвишава 1093 градуса. При високи температури има отлична устойчивост на корозия. Както е добре известно, той е устойчив на корозия на хлоридни йони и има отлична устойчивост на корозия на азотна киселина в широк температурен и концентрационен диапазон. Титановите материали рядко се използват в повечето алкални разтвори и са подходящи за условия на окисление. Твърдостта по Бринел е приблизително 216.

Неметални уплътнителни материали

1. Естественият каучук NR има добра устойчивост на корозия към слаби киселини и основи, солеви и хлоридни разтвори, но слаба устойчивост на корозия към масло и разтворители и не се препоръчва за използване в озонови среди. Препоръчителна работна температура -57 градуса ~93 градуса.
2. CR хлоропреновият каучук е синтетичен каучук, който е подходящ за устойчивост на корозия в умерено корозивни разтвори на киселина, основи и соли. Има добра устойчивост на корозия към търговски масла и горива. Въпреки това, при силно окислителни киселини, ароматни въглеводороди и хлорирани въглеводороди, тяхната устойчивост на корозия е лоша. Препоръчителна работна температура -51 градуса ~121 градуса.
3. NBR нитрилният каучук е синтетичен каучук, който е подходящ за добра устойчивост на корозия към масло, разтворители, ароматни въглеводороди, алкални въглеводороди, петрол и природен газ в широк температурен диапазон. Има добра устойчивост на корозия към хидроксиди, соли и почти неутрални киселини. Въпреки това, в силно окислителни среди, хлорирани въглеводороди, кетони и липиди, тяхната устойчивост на корозия е лоша и препоръчителната работна температура е 51 градуса ~121 градуса.
4. Флуорният каучук е смес от бинарни и трикомпонентни флуорокаучукови пълнители и вулканизиращи агенти. В допълнение към отличната топлоустойчивост, средна устойчивост и добри физични и механични свойства, той също има постоянна деформация при ниска компресия, добра еластичност и ултра дълъг експлоатационен живот. Флуорният каучук има изключителна устойчивост на топлина (200-250 градуса) и устойчивост на масло и може да се използва за производство на уплътнения на цилиндрови втулки, гумени чаши и въртящи се уплътнения, което значително подобрява експлоатационния живот. Препоръчителна работна температура: -40 градуса ~232 градуса.
5. Хлоросулфонираният полиетиленов синтетичен каучук проявява отлична устойчивост на корозия към киселинни, алкални и солеви разтвори, като същевременно не се влияе от климата, светлината, озона и търговските горива като дизел и керосин. Но не е подходящ за употреба с ароматни въглеводороди, хлорирани въглеводороди, хромна киселина и азотна киселина. Препоръчителна работна температура -45 градуса ~135 градуса.
6. Силиконовата гума има изключителна устойчивост на високи и ниски температури и може да се използва за продължителен период от време при 150 градуса без никакви промени в производителността; Може да се използва непрекъснато в продължение на 10 000 часа при 200 градуса и да поддържа своята уникална еластичност, устойчивост на озон, устойчивост на атмосферни влияния и други предимства в рамките на работния температурен диапазон от -70~260 градуса. Подходящ е за изработване на уплътнителни уплътнения, необходими в термични механизми, като уплътнителни пръстени, уплътнения на клапани, маслени уплътнения (подходящи за водна среда) и др. Специална силиконова гума може да се използва за направата на маслени уплътнения.
7. Етиленпропиленовият каучук има добра устойчивост на корозия към силни киселини, силни основи, соли и хлоридни разтвори. Но не е подходящ за употреба в масла, разтворители, ароматни съединения и въглеводороди. Препоръчителна работна температура -57 градуса ~176 градуса.
8. Графитът е изцяло графитен материал, който не съдържа смола или неорганични вещества и може да бъде разделен на графитни материали с добавка на метал или без метални елементи. Този материал може да бъде свързан за производство на уплътнения за тръби с диаметър над 600 mm. Има отлична устойчивост на корозия към много киселини, основи, соли, органични съединения, разтвори за пренос на топлина и дори разтвори с висока температура. Не може да се стопи, но ще се сублимира, когато надвиши 3316 градуса. При условия на висока температура трябва да се внимава, когато се използва този материал в силно окисляваща среда. Освен че се използва за уплътнения, този материал може да се използва и за направата на неметални ленти за навиване в пълнители и навити уплътнения.
9. Керамичните влакна и керамичните влакна, оформени върху ленти, са отлични уплътнителни материали, подходящи за условия на работа при висока температура и ниско налягане, както и условия на леки фланци. Препоръчителната работна температура е 1093 градуса и те могат да се използват за направата на неметални ленти за навиване в навити уплътнения.
10. PTFE съчетава предимствата на повечето пластмасови уплътнителни материали, включително температурна устойчивост, варираща от -95 градуса до 232 градуса. С изключение на свободен флуор и алкални метали, той има отлична устойчивост на корозия към химикали, разтворители, хидроксиди и киселини. PTFE материалът може да бъде напълнен със стъкло, с цел намаляване на студената течливост и пълзенето на PTFE.