Повече от 75% от неизправностите в хидравличните системи са причинени от замърсяване на нефт . Тъй като замърсяването с масло е неизбежно по време на употреба, ролята на филтрите е изключително важна . Те могат да премахнат примесите от маслото, да поддържат маслото чисто, да предотвратят замърсяването на маслото и да гарантират нормалната работа на системата .
I . Основни показатели за производителност на филтрите
Индикаторите за производителност на филтрите включват точност на филтриране, капацитет на потока, работно налягане, характеристики на спад на налягането, капацитет за задържане на мръсотия и работна температура и т.н. .
Точността на филтрация се отнася до размера на най -голямата замърсителна частица, която може да бъде отстранена . Като цяло, точността на филтрация на филтрите може да бъде класифицирана в четири степени: Груб (D По -голяма или равна на 0 . 1 mm), обикновена (0 . 1> d по -голяма от или равна на 0 {{9 {. 1 d по -голяма от или равна на 0 {{9 {. 1 d по -голям от или равен на 0 {{{9 {. 1 d по -голям от или равен на 0 {{{9 {8} 1 m (D по-голям или равен на 0,005 mm) и ултра фина (d по-голяма или равна на 0,001 mm). Точността на филтрация в системата трябва да бъде по -малка от половината от минималния клирънс на движещите се части на хидравличните компоненти. Колкото по -високо е налягането на системата, толкова по -голямо е изискването за точност на филтриране. Изискванията за точност могат да бъдат посочени в таблица 5.1.
Точността на филтрацията на филтъра обикновено се оценява и чрез коефициента на филтрация, който се определя като отношение на броя на частиците, по-големи от размер x в входящото масло, към броя на частиците, по-големи от размер x в изходящото масло. Колкото по-голяма е стойността, толкова по-висока е точността на филтрацията.
Ii . типове и структури на филтри
Филтрите се предлагат в четири форми: Тип на окото, тип пролука, синтерен тип, тип хартия от хартия и магнитен тип .
1. мрежест филтър
Състои се от горен капак 1, долен капак 4, цилиндрична рамка 2 и фина медна жица 3., той премахва примесните частици с диаметър D> 0.08 - 0.18 mm . загубата на налягане не надвишава 0 . 01 MPA, потокът капацитет е голям, а не е по -нисък.
2. филтър от тип
Състои се от горен капак 1, корпус 2, фини метални проводници 3 и цилиндрична рамка 4. Той премахва частици с диаметър D> 0 . 03 до 0 . 1 mm. Загубата на налягане е от 0,07 до 0,35 MPa, а капацитетът на потока е голям, но не е лесен за почистване. Филтри от тип Mesh и филтри от тип Mesh принадлежат към филтри от повърхностния тип, както е показано на фигура 5.5.
3. Филтър за ядро на хартия
The core is composed of flat or corrugated phenolic resin or pulp microporous filter paper with a thickness of 0.35 - 0.75 mm. It can filter out impurity particles with a diameter of d>=0.005 - 0.03 mm. The pressure loss is 0.08 - 0.4 MPa. The Ефектът на филтрация е добър, но капацитетът на потока е малък . Ядрото на хартията трябва да се сменя често, както е показано на фигура 5.6.
4. Snerited Filter
Филтри на хартиената основна и синтероване на филтри са от тип дълбока филтрация ., както е показано на фигура 5 . 7, това е филтър с алармена функция . Филтърният елемент на синтерования филтър се прави чрез натискане и синтероване на грануларен прах .}} може да се премахне частиците на императорите с диаметър на DIAMER . може да премахне частиците на императорите с по -голям диаметър от по -голям или равен на 0. 0,1 mm, а загубата на налягане е 0,03 до 0,2 MPa.
5. магнитен филтър
Магнитният филтър може да адсорбира желязо, железен прах или магнитни абразивни частици, които са чувствителни към магнетизма в маслото ., той често се комбинира с други видове филтърни елементи, за да се образува композитен филтър, както е показано на фигура 5.8.
Iii . Избор на филтри
1. It should meet the system requirements. The filtration accuracy is measured by the size of the impurity particles that can be filtered out. Different hydraulic systems have different requirements for the filtration accuracy of the filter. When d>=0.1mm, it is a coarse filter; Когато d> 0,01 mm, това е обикновен филтър; Когато d> 0,005 мм, това е фин филтър; Когато d> 0,001 mm, това е супер фин филтър.
Трябва да има достатъчна капацитет за поток. Капацитетът за поток се отнася до максималния дебит, който може да премине през филтъра при определено падане на налягането. Той трябва да бъде избран в зависимост от позицията на инсталация на филтъра в системата.
3. Той трябва да има определена механична якост и да не се повреди от налягането на течността .
4. Почистването и подмяната трябва да бъде удобно .
5. Трябва да се вземат предвид някои специални изисквания ., като устойчивост на корозия, магнетизъм, предаване на сигнал и подмяна на филтърните елементи, без да спирате машината .
Iv . Позиция на филтри на филтри
1. инсталиран в смукателния порт на помпата
Използва се за защита на помпата и може да бъде избран груб филтър, но е необходимо да има голям капацитет на потока, за да се предотврати кавитация .
2. инсталиран в изхода на помпата
Трябва да бъде избран фин филтър, за да се защити компонентите извън помпата ., е необходимо да се издържа на работното налягане и шока на налягането по масления път .
3. инсталиран в пътя на връщането на системата
За да се отстрани мръсотията, генерирана в системата, може да се използва филтър с по -ниска сила на филтъра ., за да се предотврати блокирането на филтъра, предпазен клапан или сигнално устройство трябва да бъде инсталиран паралелно .
4., инсталиран в клона на системата, когато потокът на помпата е голям, за да се избегне използването на прекомерно голям филтър, в клона може да бъде инсталиран филтър с малък размер .
5. Инсталиран в независима система за филтриране
Чрез непрекъснато циркулация той специално филтрира мръсотията в маслото . Филтърът може да се използва само в една посока . Положението на инсталацията на филтъра е показано на фигура 5.9.
